產(chǎn)品展示

        專業(yè)鋁合金氧化表面處理加工廠家


        普通氧化


        所屬分類:


        概要:

        鋁的氧化著色,采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性,延長使用壽命并增加色澤美觀。


        關(guān)鍵字:

        鋁合金普通氧化  |  鋁合金著色氧化  |  鋁合金導(dǎo)電氧化

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        產(chǎn)品詳情


          鋁氧化有天然氧化,電化學(xué)氧化,化學(xué)氧化,堿性氧化,酸性氧化,陽極氧化六種,意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。

         

          處理

          鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類。

          天然氧化氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

          電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

          化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,操作方便,生產(chǎn)效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

         

          堿性氧化

        組成物的質(zhì)量濃度/g·L
        配 方 編 號
           
         
        1
        2
        3
        碳酸鈉
        40~60
        50~60
        40~50
        鉻酸鈉
        15~25
        15~20
        10~20
        氫氧化鈉
        2~5
           
        磷酸三鈉
         
        1.5~2
         
        硅酸鈉
           
        0.6~1.0
        溫度/℃
        85~100
        95~100
        90~95
        時(shí)間/min
        5~8
        8~10
        8~10

         

          注:①配方1,2適用于純鋁,鋁鎂合金,鋁錳合金和鋁硅合金的化學(xué)氧化。膜層顏色為金黃色,但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟,耐蝕性較差,孔隙率較高,吸附性好,適于作為涂裝底層。

          ②配方3中加入硅酸鈉,獲得的氧化膜為無色,硬度及耐蝕性略高,孔隙率及吸附性略低,在硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液中封閉處理后可單獨(dú)作為防護(hù)層用,適合于含重金屬鋁合金氧化用。

         ?、酃ぜ?jīng)氧化處理后為提高耐蝕性,可在20g/L的CrO3溶液中,室溫下鈍化處理5~15s,然后在低于50℃溫度下烘干。

         

          酸性氧化

        組成物的質(zhì)量濃度/g·L
        配 方 編 號
               
         
        1
        2
        3
        4
        5
        磷酸
        10~15
        50~60
        22
           
        鉻酐
        1~2
        20~25
        2~4
        4~5
        3.5~5
        氟化鈉
        3~5
         
        5
        1~1.2
        0.8
        氟化氫氨
         
        3~3.5
             
        磷酸氫二氨
         
        2~2.5
             
        硼酸
         
        0.6~1.2
        2
           
        鐵氰化鉀
             
        0.5~0.7
         
        重鉻酸鉀
               
        3~3.5
        溫度/℃
        20~25
        30~40
        室溫
        25~35
        25~30
        時(shí)間/min
        8~15
        2~8
        15~60s
        0.5~1.0
        3

         

          注:①配方1得到的氧化膜較薄,韌性好,耐蝕性好,適用于氧化后需變形的鋁及鋁合金,也可用于鑄鋁件的表面防護(hù),氧化后不需要鈍化或填充處理。

         ?、谂浞?溶液pH值為1.5~2.2,得到的氧化膜較厚,約1~3微米,致密性及耐蝕性都較好,氧化后零件尺寸無變化,氧化膜顏色為無色至淺藍(lán)色,適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。在配方2溶液中氧化處理后零件應(yīng)立即用冷水清洗干凈,然后用重鉻酸鉀40~50g/L溶液填充處理(PH=4.5~6.5時(shí)用碳酸鈉調(diào)整),溫度90~95℃,時(shí)間5~10分鐘,清洗后在70℃烘干。

         ?、叟浞?溶液中得到的氧化膜為無色透明,厚度約0.3~0.5微米,膜層導(dǎo)電性好,主要用于變形的鋁制電器零件。

         ?、芘浞?適用于純鋁及防銹鋁及鑄鋁等合金。氧化膜很薄,導(dǎo)電性及耐蝕性好,硬度低,不耐磨,可以點(diǎn)焊或氬弧焊,但不能錫焊;主要用于要求有一定導(dǎo)電性能的鋁合金零件。

         ?、菖浞?得到的氧化膜較薄,約0.5微米,導(dǎo)電性及耐蝕性好,孔隙少,可單獨(dú)作防護(hù)層用。

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